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化学滴定法该如何进行切削液浓度检测呢?

发布时间:2021-04-14   点击次数:30次
   近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质,其传热速递高(水的传热速递为油的2.5倍)。经金属切削液浓度检测实验后发现,等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题,这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制切削液的浓度,能有效的进行切削液检测。
  化学滴定法如何进行切削液浓度检测:
  化学滴定法可以通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其它特定组分的含量来确定切削液的浓度,其中碱滴定法和海明滴定法较常用。碱滴定法是常规的滴定方法,操作方便,但是不能用于有补加碱的体系。
  海明滴定法是一种常用化学分析方法,可用于测定切削液中的阴离子表面活性剂含量。同折光法和酸解破乳法相比,在测试使用液时所受干扰的程度相对较小,因而在集中供液系统中,海明滴定浓度经常被用作补加浓缩液和补加水的主要依据。
  用化学滴定法测试使用过的切削液时,同样会受到外来因素的干扰,通常由于漏入系统的杂油中可能会含有相同类型的化学物质而导致测定的数据偏大,另外机械加工碎屑和一些氧化产物则可能会影响滴定终点的准确判断。
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