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为什么要进行切削液浓度检测这项检测呢?

发布时间:2021-01-05   点击次数:73次
   对于切削液浓度检测的实际意义,切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
  切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。
  提到切削液浓度检测,首先想到的肯定是折光仪了,折光仪已成切削液浓度检测的标志性仪器了,具有检测方便,读取快速的优点,其作用机理是利用光线测试液体浓度。在cnc加工行业中,视加工件不同,切削液浓度标准一般在3-10%区间,切削液在配比中,基本都是按使用浓度将原液与水混合,切削液的兑水比例就依浓度而定。
  在机床运行中,也要定时对切削液浓度进行测量,以免浓度值过高或过低造成对加工件质量的影响。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值准确,一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了,这时候检测的值只能作为一个参考,不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床如果使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中,此时用折光仪检测的值虚高,与真实值存在差距,这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否,提出适当的建议,如清洗液槽添加新鲜的切削液等等。
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